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TE-65平行双螺杆挤出机组主要应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙稀和高吸水性树脂的脱挥处理;可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出,碳粉、磁粉的尊龙凯时、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。
一、传动系统
采用交流电机变频控制,减速箱为硬齿面斜齿传动,减速、分配一体化设计,轴承及密封件均选用进口产品,寿命长,无渗漏;外置式强制润滑和冷却系统,配备压力表、过滤器,运行安全可靠,便于维护。
二、挤出系统
本机螺杆、筒体采用“积木式”结构,根据用户工艺要求的不同可任意组合。螺纹元件为双头深槽型,与芯轴联接为渐开线花键型式,使螺纹元件和芯轴强度都了加强,并实现了高速化。
三、加料系统
主喂料为双螺杆带搅拌型加料器,变频调速。加料均匀稳定,不架桥,调节方便。加料料斗均为不锈钢材质,带有视窗及放料口。喂料电机选用上海浩耐斯传动机械有限公司产品,铝合金外壳,外型美观,运行可靠。
四、加热冷却系统
加热圈采用铸铝材质制造,加热均匀、迅速。冷却系统选用软化水冷却,电磁阀及温控表控制。设有热交换器及不锈钢大水箱,冷却迅速、均匀,温度控制准确;长期使用不产生杂质、不堵塞冷却流道。
五、真空系统
外置式真空系统,安装与维护十分方便。筒体内产生的废气(含有粉尘)在真空泵的负压作用下,首先进入真空罐将粉尘去除后,在进入真空泵排出。
六、换网机头
液压快速换网机头,材质均为氮化钢经氮化处理,耐磨性好,不漏料。加热板均为铸铝材质。换网迅速,不用停机。特制机头,增大过滤面积,减少换网次数。
七、电控系统
各模块之间互锁(包括润滑、主机、加料连锁;机头压力保护;过流、欠压保护等),保证设备的操作安全及正常运转。
按钮、旋钮、指示灯等均为合资产品。
主要技术参数
螺杆直径(D) | 62.4mm |
长径比(L/D) | 32~56 |
螺杆转速 | 500r.p.m |
螺杆中心距 | 52mm |
芯轴形式 | 渐开线花键 |
螺纹元件头数 | 2头 |
筒体形式 | 双金属内部水冷 |
电机功率 | 45~75KW |
调速形式 | 变频调速 |
加料形式 | 双螺杆带搅拌形 |
电机功率 | 1.5KW |
筒体加热 | 6~10段 |
机头加热 | 1段 |
总加热功率 | 26~36KW |
加热圈材质 | 铸铝 |
真空泵 | SK-0.8 |
柜体形式 | 标准GGD |
温控表型号 | 日本Rkc/CH402 |
控制类型 | PID控制 双输出双报警 |
主要保护 | 润滑、主机、加料联锁 |
欠压、过压、过流保护 | |
主机零速启动保护 | |
机头超压保护 | |
主机外型尺寸 | 4500~5600×1000×2150mm |
中心高 | 1000mm |
型号 | 螺杆直径 (mm) | 长径比范围 (L/D) | 螺杆转速 (r.p.m.) | 主电机功率 (kw) | 能力 (kg/h) |
TE-65 | 62.4 | 32-56 | 400/500 | 45-75 | 200-350 |
HTE-65 | 600 | 55-110 | 300-650 |