双螺杆挤出机螺杆设计和功能

    双螺杆挤出机螺杆采用模块化设计，由轴和螺杆元件一件一件组合而成。螺杆元件主要由输送单元和捏合单元组成。

运输单元:大间距64毫米，中间距48毫米，小间距32毫米。

捏合装置:通常角度越大，剪切越强力量。比如30，45，60，90。

1.密封部分

作为螺杆的**个螺杆元件，运输和防止材料从螺杆中出来。

2.主馈线

大螺距和强力输送螺杆元件确保材料被输送到下一个熔化区。大节距+中节距+小节距，以确保物料快速运输，然后缓慢压缩物料并填充螺杆，为复合做准备。

3.捏合段(熔化和混合)

通过捏合元件的不同组合来完成初步混合。

热源:10%-20%来自桶加热，80%-90%来自物料剪切和摩擦

复合:适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。聚合物熔化后加入填充材料或液体。

4.自然排气口

螺杆设计:大螺距输送元件。它****在排气口前使用一个左旋螺旋元件，以形成材料回流，并形成去除挥发性杂质、气体和蒸汽的高压。

5.侧进料器进料部分

目的:向熔化的聚合物中加入合适的材料。

螺杆设计:用于快速输送的大螺距输送元件。并且在侧进料器之前使用小间距元件来压缩材料。

材料:通常添加玻璃纤维、碳纤维或填充材料等。

温度:侧进料器桶段或下一段的温度可能低于设定温度。加热器需要继续工作。

6.捏合段(混合)

7.真空脱气端口

目的:通过泵从熔化材料中去除挥发性杂质、气体和蒸汽。

螺杆设计:大螺距输送元件。它****在排气口前使用一个左旋螺纹元件，以形成材料回流并形成高压。

装置:通过管道与水环水泵连接。

温度控制:由于吸收热量时吸收气体，温度可能低于设定值。

质量:如果真空不够，会导致颗粒起泡或含有气体。也可能导致物料回流到进料器和侧进料器，形成一个堆栈。

8.测量压力部分

对材料加压并挤压

附言:什么是左手螺旋元件？

反向螺纹元件的形状类似于正向螺纹元件的形状，除了凹槽的螺旋方向相反。因为反向螺纹沿相反的方向输送材料，所以正向螺纹沿挤压方向输送材料，所以材料在反向螺纹部分的入口前建立高压，以克服反向螺纹中反向流动引起的阻力，从而材料通过反向螺纹间隙并向前输送。

在挤出机中，有时根据挤出过程的需要，不同的压力区(压差有时高达几兆帕)可以形成在螺杆轴的不同位置或相对较短的距离内。螺纹组件来实现这一目的。例如，如果在螺杆轴向的某个位置添加液体添加剂或发泡剂，则添加位置****在低压区。此时，在连接区之前提供反向螺纹元件以形成高压密封，从而防止液体添加剂或发泡剂反向流动。低压的形成反向螺纹元件后面的区域有利于添加剂或发泡剂的添加。反向螺纹元件被放置在排气口的前面，以在排气区前面产生高压，并在排气区中产生突然的压力降低，从而便于排气。